新聞動態(tài) 電動機等核心技術成電動工具發(fā)展主要瓶頸

    據(jù)了解，電動工具的核心技術有電機制造、精密鋁件加工、電磁兼容、注塑四大項，而考驗電動工具企業(yè)最關鍵的指標是將這些技術系統(tǒng)集成，使其組裝的電動工具能在相應的快轉速下，噪音和震動都能較低。

    比如在生產(chǎn)工藝方面，電動工具核心部件微型電機制造工序多，涉及精密機械、精細化工、磁材料處理、繞組制造、焊接絕緣處理等工藝技術，需要的工藝裝備數(shù)量大、精度高，為了保證產(chǎn)品的質量還需一系列精密的測試儀器。這就要求生產(chǎn)企業(yè)需要具備較高的生產(chǎn)工藝管理水平和嚴格的質量控制體系，才能保證產(chǎn)品合格率達到較高水平。工藝流程的完善是在企業(yè)不斷總結經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)并解決問題的過程中完成的，需要一個較長的積累過程。“對于欲從事高端產(chǎn)品開發(fā)的本土品牌而言，在短期內(nèi)往往很難做到。”

    電機是專業(yè)電動工具的心臟，電機制造技術體現(xiàn)廠家的核心技術水平。電動工具的電機較小的體積、很高的轉速及較大的輸出功率，對電機的軸承、轉子、齒輪的精度要求很高。

    由于專業(yè)電動工具需要運用在建筑道路、金屬加工、木材加工各個方面，因此要求產(chǎn)品體積小以便于攜帶。一般的電機轉速只要達到18,000轉/分鐘即可，而專業(yè)電動工具的轉速要求達到30,000-40,000轉/分鐘，遠遠高于一般電機。很高的轉速、較小的體積、較大的輸出功率對電機的齒輪、軸承和轉子的加工制造精度、耐磨性、剛性提出了很高的要求，因而對制造齒輪的原材料、加工及裝配工藝提出了很高的要求。

    除此之外，高端電動工具對于電機的耐溫要求也很高。由于專業(yè)電動工具需要在大負荷、不確定的狀態(tài)下工作，電機的超負荷高速運轉會產(chǎn)生很高的熱量，對電機的核心部件如定子、轉子等要求有較高的耐溫性能。

    這勢必會要求其采購更高質量的電機，招股書中現(xiàn)有的供應商往往很難達到高端電動工具電機的產(chǎn)品技術要求。擺在電動工具面前的，是需要引進更專業(yè)的電機供應商，而高端電機的采購往往也會比國內(nèi)品牌的電機高上一兩倍，有些甚至更多，制造成本上漲導致其銷售價格與外資品牌相差無幾的話，打開高端市場將會面臨很多難題。

    專業(yè)電動工具的系統(tǒng)集成能力以滿足最終用戶的需求為根本出發(fā)點，并不僅僅是簡單的設備組裝，而是要整合最適合用戶需求的產(chǎn)品和技術，涉及到集成設計、制造調試和應用支持，需要通過結構化的綜合布線系統(tǒng)和控制技術，將各個分離的部件，包括電機、齒輪、傳動件、工作頭等零部件集合到相互關聯(lián)、統(tǒng)一和協(xié)調的系統(tǒng)中。

    專業(yè)電動工具系統(tǒng)集成需要解決系統(tǒng)之間的互聯(lián)和互操作性問題，如解決電機與傳動件系統(tǒng)的契合、傳動系統(tǒng)與工作頭的契合、電動工具機件與外殼及操作手柄的契合。這些集成需要面對多種供應商（如電機制造就需要漆包銅線供應商、絕緣漆供應商、矽鋼片供應商）、多種應用體系結構，這就需要解決各類設備、子系統(tǒng)之間的接口、協(xié)議、應用環(huán)境、組織管理和人員配備相關問題。

    只有通過系統(tǒng)集成技術，才能使專業(yè)電動工具的過載能力、使用效率、噪音、減振指標達到不同客戶的要求。專業(yè)電動工具系統(tǒng)集成的核心在于綜合統(tǒng)籌設計能力，通過集成設計最優(yōu)的電機、傳動系統(tǒng)、工作頭、操作裝置布局方案，以及對不同廠家產(chǎn)品選型、搭配，從而實現(xiàn)專業(yè)電動工具各項系統(tǒng)集成所要達到的目標：整體性能最優(yōu)，即所有部件結合而成的專業(yè)電動工具系統(tǒng)是成本合理、高效率的。

    由于專業(yè)電動工具產(chǎn)品具有產(chǎn)品更新周期短、形狀復雜、模具件多、可靠性要求高等特點，研發(fā)過程又較復雜和精密，涉及到材料、制造、工藝等諸多因素，產(chǎn)品的定型經(jīng)常需要多次的設計、測試、改進。盡管有CAD及快速成形技術作支撐，但電動工具的技術人員仍然面臨一些較大的挑戰(zhàn)。